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相關(guān)介紹：我公司紙面石膏板生產(chǎn)采用全自動配料、全自動上紙接紙機、新式板式成型、硬邊硬面攪拌機、自動整邊、定長切斷、伺服翻板橫向機、橫向風(fēng)干燥機、干燥機4段余熱利用裝置、防疊板裝置、自動追蹤裝置、溫濕度自動控制系統(tǒng)、全自動包邊機、全自動包裝機等國際上新的生產(chǎn)裝備，其中全自動包裝機為國內(nèi)首創(chuàng)，成功運行在博羅石膏、北新建材、G-BOARD、SANDA KING INDUSTRIES LTD等國內(nèi)外大型石膏建材企業(yè)，配料方面可實現(xiàn)20種粉料和漿料的傻瓜式操作，生產(chǎn)線可根據(jù)成型速度自動調(diào)節(jié)各主輔料的自動計量和添加；為了緊跟國際上先進的生產(chǎn)裝備水平，近年來，我們先后引進吸收了硬邊硬面攪拌機和橫向風(fēng)干燥機技術(shù)，制作出樣機并調(diào)試成功，先后應(yīng)用到了出口美國、墨西哥、阿曼生產(chǎn)線上；另外，借鑒美國技術(shù)在出口意大利Gessi del Lago d’lseo Spa公司年產(chǎn)1500萬平米生產(chǎn)線上試驗天然氣直燃干燥技術(shù)，并取得了圓滿的成功。為更好的提高干燥機的熱效率，我們在2006年以后生產(chǎn)的生產(chǎn)線上全部采用余熱回收技術(shù)，為節(jié)能環(huán)保做出了自己應(yīng)有的貢獻。

相關(guān)介紹：化學(xué)石膏（脫硫石膏、磷石膏、檸檬石膏、氟石膏、鈦石膏等）是迄今開始未來很長時間內(nèi)石膏建材的主要原材料之一，也是我公司近年來的工藝、裝備研發(fā)重點項目，經(jīng)過近20年來的工藝技術(shù)儲備和數(shù)十個工程實例的建設(shè)實踐，工藝技術(shù)和裝備技術(shù)方面日趨完善，已經(jīng)建設(shè)完成的生產(chǎn)線年總處理量達(dá)到500萬噸，走在了國內(nèi)同行業(yè)的前列。 根據(jù)客戶熱源條件、原料性質(zhì)和占地條件等初始建廠條件的不同，我們可以為客戶提供燃煤一步法、燃煤兩步法、蒸汽一步法、蒸汽兩步法、熱煙氣一步法熱煙氣兩步法等6大類數(shù)十種類型的生產(chǎn)線。我們的生產(chǎn)線上在國內(nèi)率先使用了成品冷卻工藝和改性磨工藝，解決了成品石膏因煅燒余熱產(chǎn)生的熱聚而發(fā)生相變影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題和因化學(xué)石膏受生成機理影響存在的和易性和保水性差的問題，使化學(xué)石膏更好的運用到各種石膏建材產(chǎn)品成為可能。 目前，我們已經(jīng)為杰森石膏板、北新建材等國內(nèi)大型石膏建材企業(yè)，華能、大唐、華電、沈煤熱電等電力企業(yè)，中國甕?；?、高宇化工等磷化工企業(yè)，中國天筑建材、華春企業(yè)集團等建材企業(yè)，提供了數(shù)十條化學(xué)石膏處理生產(chǎn)線，產(chǎn)品運用到了紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏、嵌縫石膏等多種石膏建材產(chǎn)品上。 我們公司可設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)量為3噸/小時～100噸/小時數(shù)種規(guī)格的生產(chǎn)線，并能根據(jù)用戶的不同條件量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。我們可以為客戶提供工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：建筑石膏生產(chǎn)線（天然石膏）采用立式磨、沸騰爐等國內(nèi)成熟先進的工藝裝備，其中沸騰爐為目前我國應(yīng)用廣的建筑石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧、生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡單、不易損壞設(shè)備緊湊、占地少、能耗低、操作方便、容易實現(xiàn)自動控制、產(chǎn)品質(zhì)量好、熟石膏相組成理想、物理性能穩(wěn)定、基建投資省、運行費用低等諸多優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中，并隨我公司生產(chǎn)線遠(yuǎn)銷到泰國、烏茲別克斯坦、吉爾吉斯斯坦、哈薩克斯坦、哥倫比亞、墨西哥、阿曼、伊朗等世界上多個國家。 目前，我們公司可設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)量為3噸/小時～100噸/小時數(shù)種規(guī)格的生產(chǎn)線，并能根據(jù)用戶的不同條件量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線。我們可以為客戶提供工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：石膏砌塊生產(chǎn)線是我公司開發(fā)的新型設(shè)備，其中模腔材料使用不銹鋼鍍鉻工藝制造并經(jīng)拋光處理，表面光潔度達(dá)到0.1μm，尺寸精度達(dá)到0.05mm；混合機也采用不銹鋼材料并帶自清潔裝置，永不粘料；空間夾具采用進口微型汽缸作為加緊動力，避免了砌塊的破損；干燥窯使用橫向風(fēng)系統(tǒng)，保證了水分的合理遷移，避免表面過燒的可能，并可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料。成品使用具有專利技術(shù)的全自動包裝機，可實現(xiàn)2×2、3×3等多種規(guī)格的托拍包裝。 目前，我公司可設(shè)計生產(chǎn)臺年產(chǎn)量10萬、15萬、20萬、30萬、50萬平米等數(shù)十種產(chǎn)量的生產(chǎn)線，型號規(guī)格包括666×500×80（空、實心）、666×500×100（空、實心）、666×500×120（空、實心）、666×500×150（實心）、300×500×180（空心）、300×500×200（空心）等數(shù)十個國標(biāo)規(guī)格，并可根據(jù)用戶要求定制不同規(guī)格的模腔，可實現(xiàn)不同規(guī)格的模腔在同一機組上的無縫更換。我們可以為客戶提供工程設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程。

相關(guān)介紹：我公司根據(jù)多年從事石膏建材設(shè)備及生產(chǎn)的經(jīng)驗，研發(fā)出全自動無紙石膏板生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線采用自動配料、自動添加網(wǎng)格布、自動截長、自動修邊、機械化調(diào)整寬度長度及厚度、多層鋪漿技術(shù)、自動碼垛，并可配套橫向風(fēng)干燥系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動生產(chǎn)，其生產(chǎn)厚度從6mm到200mm可調(diào)，寬度從600mm到1250mm可調(diào)，長度從1200mm到3600mm可調(diào)。該生產(chǎn)線的研發(fā)成功，填補了國內(nèi)空白，為國內(nèi)及國際上無紙石膏板的推廣起到了奠定裝備裝備基礎(chǔ)的作用。

相關(guān)介紹：國內(nèi)的PVC貼面板生產(chǎn)線，大多以半手工半機械化為主，存在勞動強度大、成品率底、產(chǎn)量小、勞動環(huán)境差等諸多缺點，我公司根據(jù)自身經(jīng)驗并借鑒臺灣技術(shù)，創(chuàng)造性的研發(fā)出全自動生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線從上板開始到后碼垛纏繞包裝均實現(xiàn)自動話，年產(chǎn)300萬平米以上的生產(chǎn)線僅需2人操作，大大提高勞動生產(chǎn)率和降低了生產(chǎn)成本。 本生產(chǎn)線包括自動上板機構(gòu)（僅需叉車司機將成垛的石膏板放置在進板裝置上）、自動調(diào)整裝置、雙面撫摸機、壓合機、切割機、封邊機、小垛碼垛機、熱縮機、大垛碼垛機、纏繞機等組成。

相關(guān)介紹：我公司目前在磷石膏處理生產(chǎn)線方面，提供兩種工藝的處理方式，一為低溫慢燒一部分工藝，二為低溫慢燒兩部分工藝，兩種工藝都以石膏煅燒沸騰爐為核心煅燒設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)能和產(chǎn)品用途的不同設(shè)置工藝方式，主要包括原料送料工段、烘干工段（一步法時無）、煅燒工段、冷卻工段（可選）、改性磨工段、成品輸送及倉儲包裝工段等6部分組成。

相關(guān)介紹：我公司提供水熱法制石膏生產(chǎn)線，生產(chǎn)線可使用煤、天然氣、柴油、重油等多種燃料，并適用于天然石膏、工業(yè)副產(chǎn)石膏等各種高品質(zhì)石膏原料。產(chǎn)能規(guī)模從年產(chǎn)2000噸到30萬噸。 生產(chǎn)工藝流程：（在下面的流程中，為統(tǒng)一天然石膏和工業(yè)副產(chǎn)石膏的工藝流程，省略了天然石膏從礦石到粉的破碎、粉磨和旋粉工段，直接從粉狀物料開始）

相關(guān)介紹：該套裝置為大型紙面石膏板生產(chǎn)線成成品段配套設(shè)備，完成石膏板碼垛后的墊腿自動添加、板垛6面全自動纏繞包裝，節(jié)省人工的同時降低了勞動強度和成本，并大大提高包裝質(zhì)量，整線僅需一人操作，取消了罩衣、打包帶、護角等包裝附件，極大降低包裝成本，且在纏繞包裝后，在防水防潮防霉等方面都具有更好的效果；據(jù)BORAL（博羅）山東工廠測算，單包成本降低約5.24元，以年產(chǎn)3000玩平米計算，年可節(jié)省包裝費用55萬元。 為滿足不同客戶的要求，在該套裝置上，我們?yōu)榭蛻籼峁﹥商捉鉀Q方案，即離線式自動包裝系統(tǒng)和在線式自動包裝系統(tǒng)： 離線式自動包裝系統(tǒng)：即在不停機的情況下僅需改造，原有板線系統(tǒng)不變，在包裝區(qū)新建該裝置，采用叉車將板垛上的石膏板輸送到包裝系統(tǒng)的方式進行供料，叉車將板垛放置在本系統(tǒng)后進行全自動方式包裝。 在線式自動包裝系統(tǒng)：即將現(xiàn)有板線進行改造，在拋板機后增加全新碼垛系統(tǒng)能夠，碼垛完成后經(jīng)輥道輸送到包裝線進行全自動包裝。 我公司還為客戶提供自動墊腿制造機，配套包裝系統(tǒng)使用，從墊腿制作到包裝實現(xiàn)全自動配置，更大節(jié)省人力成本。 本系統(tǒng)已在博羅石膏建材實際運用，目前在市場上已經(jīng)有大量的產(chǎn)品存在，各用戶可到市場實際觀察包裝效果。

相關(guān)介紹：粉刷石膏按用途分為面層粉刷石膏（F）、底層粉刷石膏（B）和保溫層粉刷石膏（T）以及石膏基自流平砂漿（gypsum based self-leveling floor compound）等，我公司可提供以半水石膏、無水石膏為基體添加多種添加劑的各種連續(xù)式粉刷石膏生產(chǎn)線設(shè)備及工藝配方，目前我們可以為客戶提供年產(chǎn)量5000噸~50萬噸的生產(chǎn)線。

相關(guān)介紹：盤式制動器主要由制動盤和制動閘組成，其制動力矩是由閘瓦與制動盤摩擦而產(chǎn)生的，因此調(diào)節(jié)閘瓦對制動盤的正壓力即可改變制動力矩，而制動器的正壓力與液壓系統(tǒng)的控制油壓成比例關(guān)系。 機械設(shè)備正常工作時，油壓達(dá)到大值，此時正壓力為0，并且閘瓦與制動盤間留有1-1.5mm的間隙，即制動器處于松閘狀態(tài)。當(dāng)機械設(shè)備需制動時，電器控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備工況發(fā)出控制指令，使制動裝置按照預(yù)定的程序自動減小油壓以達(dá)到制動要求。